460 Гл. XV. Синтетические методы производства солей
центрифуги и, пройдя через отверстия барабана, образует шарики соответствующего диаметра, затвердевающие при падении в башне. Этот способ гранулирования в башне получил широкое распространение. Такой же эффект дает разбрызгивание плава с помощью вращающегося диска; размер получаемых гранул зависит, главным образом, от скорости вращения диска. Гранулы образуются и при распылении плава под давлением через, форсунку, установленную в нижней части башни.
Гранулы-цилиндрики получаются при застывании плава в бороздках рифленых вальцев или при пропускании плава через пластину с отверстиями заданной формы и размеров (как через мясорубку). В этом случае получаются ленты или нити («лапша»), которые затем разрезают на мелкие части.
Широко практикуется смешение аммиачной селитры с другими удобрениями и солями, в результате чего образуются менее гигроскопичные и менее слеживающиеся двойные соли или другие продукты взаимодействия; например, при смешении МН4МОз с (NHUbSC получается двойная соль - сульфонитрат аммония NH4NO3 • 2(NH4)2SC>4, при сплавлении NH4NO3 с известняком - известково-аммиачная селитра, при сплавлении с фосфатом аммония и хлористым калием-комбинированное удобрение азофоска и др.
Для предохранения азотнокислого аммония от поглощения влаги и слеживания очень большое значение имеет применение тары (упаковки),, непроницаемой для воды и воздуха, а также соблюдение определенных условий хранения продукции на складах (температура и влажность воздуха, вентиляция помещения и др.).
В качестве тары для удобрений широко применяются многослойные битуминизированные бумажные мешки.
Материалы аппаратуры. В производстве азотнокислого аммония предъявляется ряд требований к материалам аппаратуры, особенно нейтрализаторов и выпарных аппаратов, подвергающихся при высоких температурах действию растворов NH3, НМОз и NH4NO3 различной концентрации. Из металлических сплавов наиболее стойкими к коррозии в этих условиях являются хромоникелевые стали, а также некоторые марки титанистых и малоуглеродистых сталей. Сварка этих сплавов осуществляется электродуговым способом. Большей частью после сварки требуется последующая закалка при температуре свыше 1000 с охлаждением в воде.
Для труб, хранилищ, напорных баков, кристаллизаторов и т. п. (кроме соприкасающихся с азотной кислотой) применяются чугун, сталь и алюминий; для деталей, соприкасающихся с концентрированной азотной кислотой, применяется алюминий и его сплавы.
Аппараты, в которых возможно создание щелочной среды за счет свободного аммиака, изготовляются из стали. Нейтрализаторы часто делают стальными и выкладывают изнутри кислотоупорными каменными плитками.
Техно-экономические показатели производства азотнокислого аммония
При получении азотнокислого аммония по схемам с использованием тепла реакции на 1 т NH4NO3 расходуется:
Аммиак, m......... 0,216-0,217
Азотная кислота m..... 0,780-0,785
Пар, m........... 0,85-1,0
Вода, м9.......... 20-40
Электроэнергия, кв/п-ч . . . 15-30